注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。我國注塑模具工業發展迅速，但與國外注塑模具行業的先進水平相比，依然存在不小的差距，目前我國注塑模具行業主要受制于模具標準化程度，模具精度、壽命以及制造周期，模具鋼材產品升級，企業管理創新水平等因素。隨著近年國內注塑技術的不斷發展，塑膠成型工藝不斷完善，優質的注塑模具廠也越來越多。
生產一套優質的注塑模具，不僅需要有好的模具加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。


要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高注塑模具設計水平，應遵循以下幾點設計原則：


1.每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

2.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

3.適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

4.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

5.設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

6.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。

7.將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

8.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

9.產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。

10.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

11.在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

12.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

13.設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

14.多些了解模具入水對制品產生的影響。

15.支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

16.研究一些特殊的模具結構，了解最新的模具技術。

    模具設計的主要依據，就是客戶所提供的產品圖紙及樣板。設計人員必須對產品及樣板進行認真詳細的分析與消化，同時在設計過程中，必須逐一核查一下所有項目。開始模具設計時，應多注意考慮幾種方案，衡量每種方案的優缺點，從中優選一種。因為時間認識上的原因，當時認為合理的設計，經過生產使用實踐，也一定會有可以改進的地方。