注塑模具生產廠家一般將注塑模具生產工藝分為五個主要階段，即生產技術準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調試階段和試用鑒定階段。


    一、生產技術準備階段：這個階段注塑模具廠對于模具的生產成本、生產進度和管理都會進行一個詳細的規劃。生產技術階段的工作主要包括：注塑模具總體設計、零部件設計、工藝技術文件的編制、材料定額及工時定額的制定、模具成本的估算等。       

    二、原材料準備階段：這個階段要對用于模具生產的所有原料和材料一一準備好。其中最主要的工作之一是準備好各種毛坯，因為注塑模具的種類、結構繁多，所需要的原材料也差異很大，毛坯就要根據模具零件所需要的形狀、工藝尺寸、材料等來準備，毛坯 要形式有鑄件、鍛件及各種形材下料。另外，要完成一套模具的生產，還需要許多外購件、外協件，如裝配模具所用的緊固件、標準件等；本廠不能生產或暫不生產的零部件，如模板、模座等。總之，要把除本廠能加工的其他生產注塑模具的原材料統統準備好     

    三、零部件加工階段： 這個階段是保證模具精度的重要階段，它主要包括：機械加工，特種加工、表面加工及熱處理等。

    1.機械加工主要是利用切削機床對金屬材料進行加工。眾所周知，模具幾乎是由金屬零件組裝起來的。要得到合符圖紙要求的零件，采用機械加工是其最主要手段。因此，機械加工是其中工作量最多的一種加工。        

    2.特種加工，模具的結構比較特殊。因塑料制品為一立體件，它是由公母模組合的型腔中成型而得。這種帶有曲面的型腔是一般機械加工所難以應對的，即使勉強加工出來，其質量也難以保證。因此，就需要采用特種加工，如電火花加工。電鑄成型加工等。這些特種加工已經成為模具加工中不可或不可缺少的加工方法        

    3.表面加工，一般對塑料制品的表面要求都較高，要求塑件表面光澤度好、圓潤美觀，這就要求相對應的型腔表面十分光滑圓潤，由于型腔一般都是曲面，用通常的機械加工難以保證質量，這就需要對模具進行專門的表面加工，主要有研磨拋光、電化學拋光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光、噴丸拋光等。
        

    4.熱處理，在注塑模具生產中，所有重要的零件都要進行熱處理，有的零件還要處理多次。因為熱處理是改變金屬材料性能的主要方法。由于模具一般為單件生產，制作成本不菲，人們總希望它能多使用些時候，因此，要求模具能經久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內部組織和性能，是保證零件內在質量的重要方法。      

    四、裝配調試階段： 這個階段是要把各種零件組裝在一起并調試好。裝配工作的好壞，對模具的質量走著決定性的作用。裝配是一項技術性很強的工作，即使是一點小小失誤都可能使模具生產不出合格產品來。裝配一般分為組件裝配、部件裝配和總裝配，裝配好后進行調試，這是調整各零件的相對位置、配合間隙和結構松緊等。這是是否好用的關鍵工序。      

    五、試用鑒定階段：這個階段是將調試好的模具安裝到注塑機上進行試用，按設計要求進行運轉，看模具的合模、開模是否靈活和符合要求，所得塑料制品的質量是否合格，由此來鑒定所制造的模具是否合格。如果鑒定合格，才算是完成了這一套注塑模具生產的全過程 。